成型設備概論自考大綱湖南省高等教育自學考試課程大綱
來源：好上學 ??時間：2025-02-26
湖南省高等教育自學考試 課 程 考 試 大 綱
成型設備概論
(課程代碼：05509)
湖南省教育考試院組編
2016 年 12 月
第一部分 課程性質(zhì)與目標
一、課程性質(zhì)和特點
成型設備概論是高等教育自學考試模具設計與制造(本科)專業(yè)的專業(yè)核心 課程。本課程幫助考生了解與金屬材料和高分子材料成形工藝有關的成形設備的 結(jié)構組成、工作特性以及模具的安裝與使用。本課程具有較強的實踐性，考生在 學好理論課程的同時，還應配合相應的實踐或?qū)嶒瀸W習，提高模具成型設備的選 擇和使用的能力。
二、課程目標與基本要求
課程目標：本課程的主要內(nèi)容是講述與成形模具有關的各種加工設備。通過 本課程的學習，考生應了解曲柄壓力機、液壓成型機、塑料擠出機、塑料注射機、 壓鑄機及其他成形設備的工作原理、型號與分類、運動和受力特點，掌握設備主 要技術參數(shù)及選用、設備的使用操作與維護等，正確處理好工藝、模具與設備之 間的關系，為后續(xù)的模具設計打下必要的基礎。
基本要求：
1 .了解常用成型設備的工作原理、分類與加工特點;
2 .了解常用成型設備的主要結(jié)構組成與主要零部件的作用與特點;
3 .掌握常用成型設備的主要技術參數(shù)與選用;
4 .掌握常用成型設備的操作與維護;
5 .熟悉常用成型設備的適用工藝及加工范圍。 三、與本專業(yè)其他課程的關系
本課程在模具設計與制造專業(yè)中屬于非常重要的專業(yè)課程，考生必須有必要 的力學、圖學、材料學、模具結(jié)構、成形工藝等專業(yè)基礎知識和專業(yè)知識，要先 了解機械制圖、機械制造基礎、工程力學，先修課程為：沖壓成形技術、塑料成 型技術、壓鑄模設計等，后續(xù)課程為：模具工程材料等。
第二部分 考核內(nèi)容與考核目標
第一章 緒論
一、學習目的與要求
通過本章的學習，要求考生掌握成型工業(yè)的特點與分類、成型設備的分類以 及本課程的學習要求。
二、考核知識點與考核目標
(一)成形加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中地位和作用(次重點)
識記：1 .成形;2 .成型 理解：成形加工的特點
(二)成型設備的分類及發(fā)展趨勢(次重點)
識記：1 .成型設備的分類;2 .金屬成型設備的分類;3 .非金屬成型設備 的分類
理解：成型設備的發(fā)展趨勢
第二章 曲柄壓力機
一、學習目的與要求
通過本章的學習，要求考生了解曲柄壓力機的工作原理型號與分類、曲柄滑 塊機構的運動和受力特點、通用曲柄壓力機主要零部件結(jié)構、曲柄壓力機主要技 術參數(shù)與選用、專用曲柄壓力機及沖壓生產(chǎn)附屬設備。
二、考核知識點與目標
(一)曲柄壓力機的工作原理與型號分類(重點)
識記：1 .曲柄壓力機的應用范圍;2 .曲柄壓力機的分類
理解：1 .曲柄壓力機的工作特性;2 .曲柄壓力機的典型結(jié)構組成及作用;
3 .曲柄壓力機的型號表示
應用：根據(jù)曲柄壓力機的工作原理圖，分析設備主要零部件的名稱、作用 及壓機的工作原理
(二)曲柄滑塊結(jié)構的運動與受力特點(一般)
理解：1 .曲柄壓力機的運動分析與受力分析;2 .分析曲柄壓力機的許用 負荷圖
(三)通用曲柄壓力機主要零部件結(jié)構(重點)
識記：1 .曲柄的形式與選用;2 .裝模高度調(diào)節(jié)裝置的類型;3 .過載保護 裝置的類型;4 .模具的裝夾方式與打料方式
理解：1 .裝模高度調(diào)節(jié)裝置的工作原理與應用范圍; 2 .壓塌方式和液壓 式保護裝置的特點與應用范圍;3 .轉(zhuǎn)鍵式離合器——帶式制動器的 工作特點及應用;4 .摩擦離合器——制動器的工作特點與應用
(四)曲柄壓力機的主要技術參數(shù)與選用(重點)
識記：1 .標稱壓力;2 .標稱行程;3 .標稱壓力角;4 .滑塊行程;5 .滑 塊行程次數(shù);6 .裝模高度;7 .封閉高度;8 .工作臺尺寸
理解：曲柄壓力機的選用原則
應用：在模具設計過程中，根據(jù)沖件圖的形狀與材質(zhì)進行加工工藝分析， 選擇曲柄壓力機的方法與步驟
(五)專用曲柄壓力機(重點)
識記：1.雙動拉深壓力機的應用范圍;2.冷擠壓機的工作機構類型;3.冷 擠壓機設備類型
理解：1.雙動拉深壓力機的工作特性;2.雙動拉深壓力機的型號規(guī)格;3.冷
擠壓的工作特性;4 .冷擠壓工藝對設備的要求; 5 .冷擠壓機的型 號規(guī)格;6 .熱模鍛工藝特性;7 .熱模鍛工藝對設備的要求;8 .熱 模鍛壓力機的型號規(guī)格;9 .熱模鍛壓力機裝模高度調(diào)節(jié)方法及工作 特點
(六)、沖壓生產(chǎn)附屬設備(次重點)
識記：1 . 自動送料裝置的分類及結(jié)構組成;2 .沖壓機械手的分類及結(jié)構 組成
理解：1 .開卷校平機的結(jié)構及工作原理;2 .沖壓生產(chǎn)線的分類、結(jié)構組 成及工作原理
第三章 液壓機
一、學習目的與要求
通過本章的學習，要求考生了解液壓機的工作原理、特點及分類、液壓機的 本件結(jié)構和液壓系統(tǒng)，從而掌握液壓機的主要技術參數(shù)及在模具設計中的選用。
二、考核知識點與考核目標
(一)液壓機工作原理、特點及分類(重點)
識記：1 .液壓機的典型結(jié)構組成;2 .液壓機的類型
理解：1 .液壓機的工作原理及工作特性;2 .一般用途液壓機及專用液壓 機的應用范圍;3 .液壓機的型號規(guī)格
(二)液壓機的本體結(jié)構(重點)
識記：1.液壓成型機本體結(jié)構的組成;2.液壓機機架的典型結(jié)構型式;3.液 壓機橫梁類型
理解：1 .液壓機中立柱與橫梁的連接形式及工作特點; 2 .液壓機框架式 機架的結(jié)構特點與應用范圍;3 .液壓機機架中立柱的預緊方式與特 點;4 .梁柱組合式、單臂式和雙柱下拉式機架的結(jié)構特點與應用范 圍;5 .常見的液壓缸的結(jié)構型式類型及工作特性; 6 .影響液壓缸 使用壽命的主要因素
應用：在生產(chǎn)實踐中，根據(jù)工件的成型工藝特點，選擇合適的液壓機本體 結(jié)構型式
(三)液壓系統(tǒng)(重點)
識記：1 .液壓控制閥的分類;2 .液壓系統(tǒng)輔助元件的類型
理解：1.液壓機對液壓系統(tǒng)的要求;2.液壓機液壓系統(tǒng)的組成及作用;3.通 用液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理;4 .雙動拉伸液壓機液壓系統(tǒng)的工作 原理
(四)液壓機的主要技術參數(shù)與選用(重點)
識記：1.標稱壓力;2.最大凈空距;3.最大行程;4.工作臺尺寸;5.最 小裝模高度;5 .活動橫梁的運動速度
理解：1 .液壓機的選用原則;2 .液壓機的選用步驟
應用：在模具設計中，根據(jù)工件的材質(zhì)和加工工藝，選擇液壓成型機的方 法與步驟
第四章 塑料擠出機
一、學習目的與要求
通過本章的學習，要求考生了解擠出機工作原理及擠出機組組成、擠出成型 理論、擠出機結(jié)構與參數(shù)選用、擠出輔機及其他類型擠出機。
二、考核知識點與考核目標
(一)擠出機工作原理及擠出機組組成(重點)
識記：1 .擠出成型機組的組成;2 .塑料擠出機的分類;3 .擠出機的主要 技術參數(shù)
理解：1 .擠出機(主機)的典型結(jié)構組成及作用;2 .擠出機的工作原理;
3 .擠出機的型號規(guī)格
(二)擠出成型理論簡介(次重點)
識記：1 .常規(guī)螺桿的三段;2 .均化段熔體的流態(tài)
理解：1 .普通三段螺桿的分段及每段物料的狀態(tài)及作用; 2 .固體輸送理 論的基本原理及影響輸送效率的因素;3 .熔融理論的基本原理及影 響物料熔化效率的主要因素
應用：分析塑料熔體在均化段的流態(tài)及影響熔體輸送效率的因素
(三)擠出機結(jié)構及參數(shù)選擇(重點)
識記：1 .擠出機擠壓系統(tǒng)的組成;2 .擠出機普通螺桿的類型;3 .擠出機 料筒的結(jié)構形式;4.擠出機的加料方式;5.擠出機的加熱方法;6.擠 出機冷卻方法;7 .擠出機傳動系統(tǒng)的組成;8 .分流型螺桿的類型
理解：1 .漸變型、突變型螺桿的結(jié)構特點及應用范圍; 2 .螺桿長徑比對 成型的影響;3 .常規(guī)三段螺桿每段的工藝參數(shù)及影響; 4 .螺桿常 用頭部結(jié)構的特點及選用;5.螺桿與料筒間隙對成型的影響;6.常 規(guī)三段螺桿的缺陷;7 .分離型螺桿的結(jié)構特點、工作原理與成型特 性;8 .屏障型螺桿的結(jié)構特點、工作原理與成型特性; 9 .分流型 螺桿的結(jié)構特點、工作原理與成型特性
應用：1 .在擠出成型工藝中，擠出機主要技術參數(shù)的選用。 2 .分析在生 產(chǎn)實踐中，提高擠出機固體輸送效率的措施
(四)擠出機輔機(次重點)
識記：1 .擠出機輔機的組成;2 .管材擠出的定徑方法;3 .管材的冷卻方 法;4 .擠出中塑料制品的牽引方式
理解：1 .內(nèi)徑定徑法和外徑定徑法的工藝特點及應用范圍;2 .管材擠出 中牽引裝置的作用及要求;3 .滾輪式、履帶式和橡膠帶式牽引裝置 的成型特點及應用范圍
(五)其他類型的擠出機(次重點)
識記：1 .排氣擠出機的排氣方式;2 .雙螺桿擠出機中螺桿的旋向
理解：1 .排氣擠出機的結(jié)構特點與工作原理; 2 .排氣擠出機的工作特性 與應用;3 .雙螺桿擠出機的結(jié)構特點及工作原理; 4 .雙螺桿擠出 機的工作特性與應用;5.兩級式擠出機的結(jié)構特點與工作原理;6.兩 級式擠出機的工作特點與應用;7 .擠出機的發(fā)展趨勢
第五章 塑料注射成型機
一、學習目的與要求
通過本章的學習，要求考生了解塑料注射成型過程、注射裝置、合模裝置、 新型專用注射機，從而掌握注射機主要技術參數(shù)的選用、注射機的操作使用與維 護。
二、考核知識點與考核目標
(一)塑料注射成型過程(重點)
識記：1 .注射成型的工藝過程;2 .注射機的分類;3 .注射機的成型過程
理解：1 .注射機的主要結(jié)構組成及作用;2 .注射成型工藝特點;3 .注射 機的型號規(guī)格;4 .立式注射機的結(jié)構特點與應用; 5 .臥式注射機 的結(jié)構特點與應用
(二)注射裝置(重點)
識記：1 .注射裝置的主要形式;2 .柱塞式注射裝置的結(jié)構組成;3 .往復 螺桿式注射裝置的結(jié)構組成;4 .止逆形螺桿頭的結(jié)構形式
理解：1 .柱塞式注射裝置的結(jié)構特點與工作原理; 2 .柱塞式注射裝置的 工作特性與應用;3 .往復螺桿式注射裝置的結(jié)構特點與工作原理; 4 .往復螺桿式注射裝置的工作特性及應用; 5 .注射機螺桿的結(jié)構 特點;6 .柱塞式、往復螺桿式注射裝置中計量裝置的工作原理與比 較;7 .注射機噴嘴的作用
應用：在生產(chǎn)實踐中，根據(jù)塑件的形狀、材料及技術要求選擇全適的注射 機噴嘴形式
(三)合模裝置(重點)
識記：1 .合模裝置的結(jié)構組成;2 .注射機常見的合模裝置類型;3 .液壓 式合模裝置的形式;4 .液壓—曲肘式合模裝置的形式
理解：1 .注射機合模裝置的作用;2 .合模裝置的要求;3 .液壓式合模裝 置的工作特性;4 .液壓—曲肘式合模裝置的工作特性; 5 .調(diào)模裝 置的形式、結(jié)構特點與應用; 6 .注射機頂出裝置的類型與工作特性
應用：1 .分析液壓式合模裝置中，單缸直壓式、充液式、增壓式合模裝置 的結(jié)構特點與應用;2 .分析液壓—曲肘式合模裝置鎖模時增力作用 的原理及工作特性
(四)注射機的主要技術參數(shù)與使用維護(重點)
識記：1 .公稱注射量;2 .注射壓力;3 .注射速度;4 .塑化能力;5 .鎖 模力;6 .開合模速度;7 .合模裝置的基本尺寸
理解：1 .注射機主要技術參數(shù)對成型的影響; 2 .注射機固定加料、退回
加料、加料退回三種預塑方式的成型特點及應用; 3 .注射機的操作 與使用
應用：在塑料模具設計中，根據(jù)塑件的形狀、材料和成型工藝，選擇注射 成型機的方法與步驟
(五)新型專用注塑機(次重點)
理解：1 .多模注塑機的結(jié)構特點、工作原理及應用; 2 .多色注塑機的結(jié) 構特點、工作原理及應用; 3 .熱固性塑料注塑機的結(jié)構特點、工作 原理及應用;4.排氣式注射機的結(jié)構特點、工作原理及應用; 5.精 密注射機的結(jié)構特點、工作原理及應用
第六章 壓鑄機
一、學習目的與要求
通過本章的學習，要求考生了解壓鑄機的工作原理及分類、壓鑄機的本體結(jié) 構以及新型壓鑄工藝設備，掌握壓鑄機主要技術參數(shù)與選用。
二、考核知識點與考核目標
(一)壓鑄機的工作原理與分類(次重點)
識記：1 .壓鑄機的結(jié)構組成;2 .壓鑄機的分類
理解：1 .壓鑄機的工作原理;2.壓鑄機的型號規(guī)格;3.壓鑄成型工藝特點 (二)壓鑄機的本體結(jié)構(重點)
識記：1 .壓射裝置的結(jié)構組成;2 .合模裝置的結(jié)構組成;3 .合模裝置的 類型
理解：1 .熱壓室壓鑄機的結(jié)構特點與工作原理; 2 .熱壓室壓鑄機的工作 特性與應用;3 .臥式冷壓室壓鑄機的結(jié)構特點與工作原理; 4 .臥 式冷壓室壓鑄機的工作特性與應用;5 .立式冷壓室壓鑄機的結(jié)構特 點與工作原理;6 .立式冷壓室壓鑄的工作特性與應用; 7 .全立式 冷壓室壓鑄機的結(jié)構特點與工作原理;8 .全立式冷壓室壓鑄機的工 作特性與應用
應用：1 .根據(jù)壓鑄機結(jié)構簡圖，分析壓射裝置三級壓射的工作原理與工作 過程;2 .分析比較壓射缸無背壓壓射裝置和壓射缸有背壓壓射裝置 的工作原理與工作特性
(三)壓鑄機主要技術參數(shù)與選用(重點)
識記：1 .合模力;2 .壓射力;3 .壓射比壓;4 .壓室容量;5 .合模部分 基本尺寸;6 .工作循環(huán)次數(shù)
理解：1.壓鑄機主要技術參數(shù)對成型的影響;2.壓鑄機的選用原則;3.壓 鑄機技術參數(shù)的校核
應用：在壓鑄模設計中，根據(jù)壓鑄件的形狀及技術要求，選擇壓鑄機的方 法與步驟
(四)新型壓鑄工藝(重點)
識記：半固態(tài)壓鑄工藝方法
理解：1 .半固態(tài)壓鑄成型工藝過程及工藝特點; 2 .真空壓鑄成型工藝過 程及工藝特點;3 .無氧壓鑄成型工藝過程及工藝特點; 4 .精速密 壓鑄成型工藝過程及工藝特點
第七章 其他成形設備
一、教學目的與要求
通過本章的學習，要求考生了解螺旋壓力機、鍛錘、剪板機、折彎機、數(shù)控 沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機和高速壓力機的工作原理、成型特性、典型結(jié)構、主要技術參 數(shù)及選用。
二、考核知識點與考核目標
(一)螺旋壓力機(重點)
識記：1 .螺旋壓力機的分類;2 .螺旋壓力機的主要技術參數(shù);3 .慣性螺 旋壓力機的類型
理解：1 .螺旋壓力機的工作特性;2 .摩擦螺旋壓力機的結(jié)構與工作原理; 3 .電動螺旋壓力機的結(jié)構與工作原理;4 .液壓螺旋壓力機的結(jié)構
與工作原理;5.螺旋壓力機的型號規(guī)格;6.螺旋壓力機的力能關系 應用：1 .根據(jù)結(jié)構原理圖，分析離合器式高能螺旋壓力機的結(jié)構特點與工
作原理;2 .在模具設計中，螺旋壓力機的選用
(二)鍛錘(重點)
識記：1 .鍛造設備的類型;2 .鍛錘的分類;3 .對擊錘的類型;4 .空氣 錘工作循環(huán)過程
理解：1 .鍛錘的工作原理;2 .空氣錘的結(jié)構、工作原理與應用;3 .蒸汽 —空氣模鍛錘的結(jié)構、工作原理、工作特點及應用; 4 .對擊錘的結(jié) 構、工作特性與應用; 5 .液壓錘的工作原理與應用;6 .鍛錘的主 要技術參數(shù)與選用
(三)剪板機(次重點)
識記：1 .剪板機的分類;2 .剪板機的結(jié)構組成
理解：1 .剪板機的工作原理;2 .剪板機的型號規(guī)格;3 .剪板機的主要技 術參數(shù)與選用
(四)板料折彎機(次重點)
識記：1 .板料折彎機的分類;2 .板料折彎機的結(jié)構組成
理解：1 .機械板料折彎機的工作原理與工作特性; 2 .液壓板料折彎機的 工作原理與工作特性;3 .提高板料折彎精度的措施;4 .折彎機的 發(fā)展趨勢
(五)高速壓力機(一般)
識記：高速壓力機的分類
理解：1 .高速壓力機的典型結(jié)構與工作過程;2 .高速壓力機的發(fā)展趨勢 (六)數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(一般)
理解：數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機的典型結(jié)構與工作原理
第三部分 有關說明與實施要求
一、考核的能力層次表述
本大綱在考核目標中，按照“識記”、“理解”、“應用”三個能力層次規(guī) 定其應達到的能力層次要求。各能力層次為遞進等級關系，后者必須建立在前者 的基礎上，其含義是：
識記：能知道有關的名詞、概念、知識的含義，并能正確認識和表述，是低 層次的要求。
理解：在識記的基礎上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法、能掌 握有關概念、原理、方法的區(qū)別于聯(lián)系，是較高層次的要求。
應用：在理解的基礎上，能運用基本概念、基本原理、基本方法聯(lián)系學過的 多個知識點分析和解決有關的理論問題和實際問題，是最高層次的要求。
二、教材
指定教材：材料成形設備，王衛(wèi)衛(wèi)，機械工業(yè)出版社，2011 年第 2 版
三、自學方法指導
1.在開始閱讀指定教材某一章之前，先翻閱大綱中有關這一章的考核知識點 及對知識點的能力層次要求和考核目標，以便在閱讀教材時做到心中有 數(shù)，有的放矢。
2 .閱讀教材時，要逐段細讀、逐句推敲，集中精力，吃透每一個知識點，對 基本概念必須深刻理解，對基本理論必須徹底弄清，對基本方法必須牢固 掌握。
3.在自學過程中，既要思考問題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、 原理、方法等加以整理， 這可從中加深對問題的認知、理解和記憶， 以利 于突出重點，并涵蓋整個內(nèi)容，可以不斷提高自學能力。
4.完成書后作業(yè)和適當?shù)妮o導練習是理解、消化和鞏固所學知識， 培養(yǎng)分析 問題、解決問題及提高能力的重要環(huán)節(jié)，在做練習之前，應認真閱讀教材， 按考核目標所要求的不同層次，掌握教材內(nèi)容，在練習過程中對所學知識 進行合理的回顧與發(fā)揮，住在理論聯(lián)系實際和具體問題具體分析，解題時 應注意培養(yǎng)邏輯性，針對問題圍繞相關知識點進行層次(步驟)分明的論 述或推導，明確各層次(步驟)間的邏輯關系。
四、對社會助學的要求
1 .應熟知考試大綱對課程提出的總要求和各章的知識點。
2 .應掌握各知識點要求達到的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核目標。
3 .輔導時，應以考試大綱為依據(jù)，指定的教材為基礎，不要隨意增刪內(nèi)容， 以免與大綱脫節(jié)。
4 .輔導時，應對學習方法進行指導，宜提倡“認真閱讀教材，刻苦鉆研教材， 主動爭取幫助，依靠自己學通”的方法。
5 .輔導時，要注意突出重點，對考生提出的問題，不要有問即答，要積極啟發(fā)引導。
6.注意對考生能力的培養(yǎng)，特別是自學能力的培養(yǎng)，要引導考生逐步學會獨 立學習，在自學過程中善于提出問題、分析問題，作出判斷，解決問題。
7.要使考生了解試題的難易與能力層次高低兩者不完全是一回事，在各個能 力層次中會存在著不同難度的試題。
8 .助學學時：本課程共 2 學分，建議總課時 36 學時，其中助學課時分配如 下：
五、關于命題考試的若干規(guī)定
1.本大綱各章所提到的內(nèi)容和考核目標都是考試內(nèi)容。試題覆蓋到章， 適當 突出重點。
2.試卷中對不同能力層次的試題比例大致是：“識記”為 40%、“理解”為 45%、“應用”為 15%。
3 .試題難易程度應合理：易、較易、較難、難比例為 2:3:3:2。
4 .每份試卷中，各類考核點所占比例約為：重點占 60%，次重點占 30%, 一般占 10%。
5 .試題類型一般分為：單項選擇題、多項選擇題，填空題、名詞解釋題、簡 答題、綜合應用題等。
6 .考試采用閉卷筆試，考試時間 150 分鐘，采用百分制評分，60 分合格。
六、題型示例(樣題)
一、單項選擇題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)
在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其選出并將“答題卡” 上的相應字母涂黑。錯涂、多涂或未涂均無分。
1 .在壓力機的結(jié)構件中，提供短時工作能量的是
A .電動機 B .飛輪
C .曲柄 D .滑塊
2 .大型、多點曲柄壓力機的過載保護裝置應采用
A .壓塌塊式 B .機械式
C .連桿式 D .液壓式
二、多項選擇題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)
在每小題列出的五個備選項中至少有兩個是符合題目要求的，請將其選出并將“答題卡” 上的相應字母涂黑。錯涂、多涂、少涂或未涂均無分。
1 .曲柄壓機的裝模高度調(diào)節(jié)方式有
A .調(diào)節(jié)連桿長度 B .調(diào)節(jié)滑塊高度 C .調(diào)節(jié)工作臺高度
D .調(diào)節(jié)曲柄半徑 E .調(diào)節(jié)床身高度
2 .下列沖床型號規(guī)格中，屬于開式壓力機的有
A .J11 型 B .J21 型 C .J31 型
D .J41 型 E .J42 型
三、填空題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)
1 .注射成型機通常由 、 、液壓傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等組成。
2 .螺旋壓力機的主要技術參數(shù)包括： 、 、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、最小 封閉高度、墊板厚度等。
四、名詞解釋題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)
1 .注射機注射量
2 .壓鑄機合模力
五、簡答題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)
1 .與其它鍛壓機械相比，曲柄壓力機有哪些工作特點?
2 .在注射機的操作中，注射機的動作過程有哪幾種形式?如何選擇? 六、綜合應用題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)
1 .下圖所示為一鋁合金傳動輪，致密度和尺寸精度要求較高，采作壓鑄成型。完成下列 問題：
(1)根據(jù)該零件的加工工藝，選擇合適的成型設備;
(2)寫出該設備的主要技術參數(shù);
(3)在模具設計過程中，選擇該成型設備的方法與步驟。
